熱熔膠如今已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域取得了大量的應(yīng)用，應(yīng)用的方式也多種多樣，有的是通過熔爐、有的是通過膠槽、有的是通過熱熔膠槍，這些使用方法發(fā)揮了熱熔膠特殊的適應(yīng)性的特點(diǎn)，使得熱熔膠獲得了更好的傳播。

熱熔膠膜是熱熔膠應(yīng)用形式中的一種，它將熱熔膠制成了膜狀的產(chǎn)品，在需要粘接或復(fù)合材料時(shí)，將其夾在被粘接物中間，通過加熱熔融、冷卻硬化的方式形成粘接，并且這個(gè)過程是可逆的。熱熔膠膜由于其快速性和環(huán)保清潔的特點(diǎn)，幫助了很多工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、節(jié)省了企業(yè)成本。而且使得企業(yè)實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，大大改善了企業(yè)的車間環(huán)境，提高了工人的在健康方面的福利水平。

將熱熔膠制成膜的生產(chǎn)方法多種多樣，比較常見的是涂布法、流延法、吹塑法、和壓延法。熱熔膠膜生產(chǎn)需要考慮原料粒子的流變性、成膜性等性能特點(diǎn)，選擇合理的方法才能進(jìn)行生產(chǎn)。下面逐個(gè)介紹下這幾種方法。

1.涂布法生產(chǎn)有基材熱熔膠膜

我們常常見到很多熱熔膠膜的背面是附著一張紙的，這張紙就是離型紙。涂布法就是常用來生產(chǎn)這類帶離型紙的有基材熱熔膠膜的。當(dāng)然基材不一定是紙，常用的還有PE膜。

涂布法是通過涂布機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，根據(jù)膠料特性差異常采用不同涂布方式，常用的涂布方式有：光輥涂布、網(wǎng)紋涂布、刮刀式涂布、噴霧涂布和簾式涂布。涂布法通常只能生產(chǎn)有基材熱熔膠膜，當(dāng)然要得到無基材熱熔膠膜可以通過剝紙的方法得到，但這樣會(huì)造成不必要的成本損耗。涂布法生產(chǎn)熱熔膠膜需要注意厚度均勻性、平整性和膠面的潔凈度。

2.流延法生產(chǎn)無基材熱熔膠膜，也可生產(chǎn)有基材熱熔膠膜

流延法一開始是為了減少熱熔膠膜產(chǎn)品的成本而誕生的一種方法，通過流延法可以省去熱熔膠膜的基材成本，這就誕生了無基材熱熔膠膜。

流延法是通過流延機(jī)來實(shí)現(xiàn)熱熔膠膜生產(chǎn)的，生產(chǎn)時(shí)膠粒融化后通過擠出機(jī)擠出，從模頭的狹縫型?？诹鞒?，通過冷卻輥引導(dǎo)流出的膠料完成收卷。后面再根據(jù)產(chǎn)品的需求，進(jìn)行寬幅上的分切。流延法也可以用來生產(chǎn)有基材熱熔膠膜，只要將流出的膠料復(fù)到基材上一起經(jīng)過冷卻輥即可。相比涂布法，流延法有著極大的優(yōu)勢(shì)，它不僅生產(chǎn)效率高，并且產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。生產(chǎn)過程中也可以方便地實(shí)現(xiàn)邊角料和廢料的回收，減少原料的浪費(fèi)。只是在機(jī)器設(shè)備的投入上更大一點(diǎn)。

3.吹塑法生產(chǎn)無基材熱熔膠膜

吹塑法常常用來生產(chǎn)普通塑料薄膜的，我們常見的LDPE塑料膜就是使用吹塑法生產(chǎn)的。吹塑法常常也用來生產(chǎn)無基材熱熔膠膜，生產(chǎn)時(shí)膠粒經(jīng)過融化后擠出，膠料從環(huán)形機(jī)頭垂直向上引出，經(jīng)吹脹后由人字板導(dǎo)入牽引輥，再經(jīng)導(dǎo)向輥及卷取裝置得到成品。

吹塑法生產(chǎn)膠膜存在一個(gè)很大的缺陷，這是因?yàn)榇得浀倪^程導(dǎo)致了產(chǎn)品具有熱收縮性，并且分子結(jié)構(gòu)在縱、橫方向上的拉伸不一樣，這就導(dǎo)致在熱熔粘接加熱過程中，吹塑膜極易收縮，從而導(dǎo)致粘接不良。此外，吹塑膜的平整性、均勻性都不如流延膜，流延膜分子排列有序，產(chǎn)品冷卻速度快，有利于提高產(chǎn)品的透明度、光澤度及厚薄均勻性，且膜的質(zhì)地較軟、較韌；抗沖擊性能、耐熱及低溫適應(yīng)性均好于吹塑膜。

4.壓延法用來生產(chǎn)較厚的熱熔膠膜

在人們需要用到厚度達(dá)到1-2mm的熱熔膠膜時(shí)，這種熱熔膠膜往往是通過壓延法生產(chǎn)的。壓延法生產(chǎn)時(shí)，膠粒融化后從機(jī)頭的狹縫型?？跀D出，經(jīng)三輥壓光機(jī)壓延、冷卻，再經(jīng)過冷卻輸送輥及卷取裝置得到成品。

壓延法生產(chǎn)的熱熔膠膜厚薄均勻度和產(chǎn)品熱收縮性均優(yōu)于吹塑膜。但壓延法的主要優(yōu)勢(shì)還是在生產(chǎn)產(chǎn)品的厚度范圍以及原料適應(yīng)性上。但在投資上，壓延工藝的投資成本要大得多，比吹塑工藝高出十倍以上。與流延法相比，壓延法能夠生產(chǎn)厚度在1.5mm以上的產(chǎn)品，這是流延法所不能完成的。但是同樣規(guī)模的生產(chǎn)線，流延法的使用更加簡(jiǎn)單。

綜合上面幾種生產(chǎn)熱熔膠膜的方法，實(shí)際上常用的就是涂布法和流延法，這兩種方法可以適應(yīng)大部分企業(yè)的生產(chǎn)需求的，并且可以獲得比較好的產(chǎn)品質(zhì)量。